大型山西锻造锻件的主要特点是什么？

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　　大型锻造锻件，也就是尺寸大、重量大的大锻件，其主要、基本的特点是其尺寸大，重量大。举例来说，近几年生产成功的600MW汽轮发电机转子锻件，尺寸为f1280mmx16310mm，单重量为11.5t21；境外的2200~2400MW汽轮发电机转子锻件，尺寸为$1808mmx16880mm，单重量为247。

　　大型锻件，由于尺寸大，重量大，必须直接由大钢锭锻造。大钢锭的偏析、琉松、缩孔、非金属爽杂物及各种组织不均等现象十分严重，气体含量较高，在以后的锻造过程中很难消除这些缺陷。因此，大锻件中经常存在明显的化学成分不均匀性：各种组织缺陷和有害气体的合量过大。因此，大锻件的热处理过程往往复杂、时间长、成本高，且不利于生产。因此，必须谨慎行事。

　　其次，工件的热容量一定很大，因为它的尺寸和重量都很大，这样当进行热处理工序时，就不可能获得较大的加热速度和冷却速度.因此，对于对性能和质量有更高要求的大型锻件，必须通过调质或淬火来改变其内部组织.必须使用具有非常稳定的过冷奥氏体和高淬透性的钢种，例如Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V,Ni-Cr-Mo-V系钢等。但过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传，从而导致合金钢大锻件的晶粒粗大或小不均.为解决这一问题，常需采用特殊而复杂的热处理工艺。

　　此外，尺寸和重量的增大，必然会使大型工件在加热和冷却过程中产生巨大的表面时差和组织转变，使其在工件中产生较大的内应力，使工件的内部应力增大。巨大的压力应力会阻碍大型锻件内部的组织转变，使转变延迟或减少了转变量I巨大的拉应力会导致工件发生裂纹，甚至整个断裂。另外，在热处理结束后，大量的内应力将转化成残留在大型工件内部的残余应力，其数值有时可高达几十或一百MPa，并可能与其他有害因素(如钢中大量氢气夹杂的寒冷气候等)相结合，导致大型工件在贮存或运输过程中破裂，这就是置裂。小的内应力值虽不会造成断裂，但会造成大型工件尺寸形状的不稳定.并将转化为正常工作时所承受的载荷，从而降低了工件的有效承载力。

　　另外，还有大型锻件机械性能方面的指向性工件表面层与心部组织性能的差异等，也都是由于大尺寸、大重量工件的缘故。

　　那以上就是大型锻造锻件的主要特点的一些内容介绍了哦，其实大型锻造锻件还有山西锻造环节多等主要特点，大家可以先了解一下上面的内容，其他的我们下次再来详细说一下！

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